噴霧干燥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

a) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時(shí)間很短（以秒計(jì)）。

b) 在高溫氣流中，表面潤(rùn)濕的物料溫度不超過(guò)干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

c) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布、產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、速溶性）、產(chǎn)品的*、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。

d) 簡(jiǎn)化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外，噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。

與此同時(shí)，噴霧干燥也存在以下缺點(diǎn)；

（1） 當(dāng)空氣溫度低于150℃時(shí)，容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備溶積大。

（2） 對(duì)氣固混合物的分離要求較高，一般需兩級(jí)除塵。

（3） 熱效率不高，一般順流塔型為30%-50%，逆流塔型為50%-75%。

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。

噴霧干燥機(jī)的常見(jiàn)故障

故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉的原因及解決辦法：

(1)物料的進(jìn)料速度過(guò)快，量過(guò)大，致使不能完全干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

(2)未按照說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行操作，主塔沒(méi)有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)的原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾掉，解決辦法是對(duì)空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢查，過(guò)濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。

(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，把料液中的雜質(zhì)過(guò)濾掉。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。

故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低的原因及解決辦法：

(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問(wèn)題，解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。

(2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵。

故障四：設(shè)備運(yùn)行噪聲很大的原因及解決辦法：

一般來(lái)講，噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對(duì)這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤(rùn)滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

維護(hù)保養(yǎng)解決辦法：

1、噴霧干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗，對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開(kāi)清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，開(kāi)冷凍機(jī)時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水，用自來(lái)水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。

2、經(jīng)過(guò)600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時(shí)更換。

3、經(jīng)過(guò)600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)沸騰制干燥機(jī)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。

4、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)**關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。